مقاومت در برابر خستگی مواد لوله فولادی بدون درز از Shandong Derunying به عوامل مختلف خارجی و داخلی بسیار حساس است ، در آنجا عوامل خارجی شامل شکل ، اندازه ، صاف بودن سطح و شرایط سرویس یا موارد مشابه آن هستند و عوامل داخلی شامل ترکیب ، بافت ، خلوص ، تنش پسماند و غیره از خود مواد. تغییرات ظریف این عوامل باعث نوسانات یا حتی تفاوت معنی داری در عملکرد خستگی مواد می شود.

تأثیر عوامل بر قدرت خستگی یکی از جنبه های مهم تحقیقات خستگی است. این تحقیق در طراحی ساختارهای مناسب قطعه ، انتخاب مواد صحیح لوله های فولادی بدون درز و فرمول بندی انواع تکنیک های منطقی پردازش سرد و گرم مفید خواهد بود ، در نتیجه عملکرد خستگی بالای قطعات را تضمین می کند.

1. تأثیر غلظت استرس
به طور معمول ، قدرت خستگی از طریق اندازه گیری با استفاده از نمونه صاف و دقیق بدست می آید. با این حال ، بریدگی های مختلف ، مانند پله ها ، کلیدهای کلیدی ، نخ ها ، و سوراخ های روغن و غیره ، به ناچار در قطعات مکانیکی واقعی وجود دارد. وجود این بریدگی ها منجر به غلظت تنش می شود ، که باعث می شود حداکثر تنش واقعی در ریشه ناخن بسیار بیشتر از تنش اسمی باشد که توسط قطعه تحمل می شود و غالباً خرابی قطعه را شروع می کند.

ضریب غلظت تنش نظری Kt: نسبت حداکثر تنش واقعی به تنش اسمی در ریشه شکاف که طبق تئوری الاستیک در شرایط الاستیک ایده آل بدست می آید.

ضریب غلظت استرس موثر (یا ضریب غلظت استرس خستگی) Kf: نسبت حد خستگی σ-1 نمونه صاف به حد خستگی σ-1n نمونه بریدگی.
ضریب غلظت تنش م notثر نه تنها از نظر اندازه و شکل م componentلفه ، بلکه از خصوصیات فیزیکی ماده ، فرآوری ، عملیات حرارتی و سایر عوامل نیز تأثیر می پذیرد.

ضریب غلظت تنش م withثر با وضوح بریدگی افزایش می یابد ، اما معمولاً از ضریب غلظت تنش نظری کوچکتر است.
ضریب حساسیت بریدگی خستگی q: ضریب حساسیت بریدگی خستگی نشان دهنده حساسیت ماده به درجه خستگی است و با فرمول زیر محاسبه می شود.
دامنه داده q 0-1 است و هر چه q کوچکتر باشد ، حساسیت ماده لوله فولادی بدون درز به شکاف کمتر است. آزمایشات نشان می دهد که q صرفاً یک ثابت ماده نیست و هنوز به اندازه شکاف مربوط است. q اساساً فقط هنگامی ارتباط ندارد که شعاع شکاف از یک مقدار مشخص بیشتر باشد ، مقدار شعاع برای مواد مختلف یا وضعیت پردازش متفاوت است.

2. تأثیر اندازه
با توجه به ناهمگنی بافت و نقص داخلی مواد ، افزایش اندازه احتمال خرابی مواد را افزایش می دهد و در نتیجه حد خستگی مواد را کاهش می دهد. وجود اثر اندازه در استفاده از داده های خستگی حاصل از اندازه گیری نمونه کوچک در آزمایشگاه به بخشی از اندازه واقعی مسئله مهمی است. نمایندگی کامل و مشابه غلظت تنش ، شیب تنش یا موارد مشابه در بخشی از اندازه واقعی غیرممکن است ، بنابراین نتایج آزمایشگاه و خرابی خستگی برخی از قطعات خاص با یکدیگر قطع می شوند.

3. تأثیر وضعیت پردازش سطح
علائم ماشینکاری ناهموار همیشه در سطح ماشینکاری وجود دارد. این علائم معادل بریدگی های ریزی است که باعث ایجاد غلظت تنش در سطح مواد می شود و مقاومت خستگی مواد را کاهش می دهد. آزمایشات نشان می دهد که ، برای آلیاژهای فولاد و آلومینیوم ، حد خستگی در ماشینکاری خشن (چرخش خشن) کمتر از 10٪ -20٪ یا بیشتر از پرداخت ظریف طولی است. هرچه مقاومت ماده بیشتر باشد ، به نرمی سطح حساسیت بیشتری دارد.


زمان ارسال: آگوست -20-2020